Comandă de minim 300 lei și ai transport gratuit până pe 9 august! Consultă aici regulamentul campaniei. Spor la cumpărături!
Idei și inspirație
Totul despre sudură: echipamente, procedee şi tehnologii de sudare

Totul despre sudură: echipamente, procedee şi tehnologii de sudare

Se încarcă...
88 vizualizări

Una dintre cele mai des întâlnite tehnologii în nenumărate industrii şi cu aplicaţii vaste în curtea cuiva obişnuit să-şi pună îndemânarea la bătaie, când vine vorba de idei puse în practică acasă, sudura oferă rapiditate şi rezistenţă în orice lucru cu metalul.

Fie că dorești să montezi un gard de sârmă, să construiești o băncuță,  sau să repari diverse prin curte, acest ghid îți va fi util în primii pași.

Sudura este un procedeu tehnologic cu ajutorul căruia sunt îmbinate, fără posibilitatea de a mai fi demontate, două sau mai multe piese. Procedura poate fi făcută prin mai multe tehnici de sudare şi cu un număr mare de echipamente, fiecare dintre ele potrivit pentru o anumită lucrare. 

Scopul sudurii este de a obţine o legătură metalică între cele două piese, legătură care să aibă rezistenţă şi să fie sigură în execuţie şi exploatare.

Mai departe, vom vedea ce echipamente sunt necesare, în ce constă acest procedeu, care sunt tipurile de sudură şi paşii necesari pentru o lucrare în siguranţă.

Sudura este unul dintre cele mai des întâlnite procedee în construcţii civile şi industriale, dar şi în fabricarea unui număr foarte vast de produse şi bunuri. Este întâlnită în construcţiile de imobile, de maşini şi utilaje, dar şi în industria metalurgică şi în industria chimică şi petrochimică, unde e folosită şi pentru rezervoare sau cisterne şi alte recipiente. 

Tipuri de electrozi

Alte industrii care folosesc sudura la scară largă:

  • industria mijloacelor de transport - autoturisme, vagoane, locomotive, nave maritime şi fluviale;
  • fabricarea de utilaje pentru industriile uşoare - utilaje textile sau alimentare, cuptoare, aparate de uz casnic;
  • industria electronică şi electrotehnică - pentru carcase de aparataj electric, plăci de circuite, computere, scannere etc.;
  • industria de apărare - în fabricarea blindatelor, a armelor uşoare, a tunurilor sau a navelor de război şi a submarinelor.

Echipamente utilizate în sudură

Pe piaţă, sunt nenumărate modele de aparate de sudura, care funcţionează după diverse principii. Iată care sunt cele mai utilizate aparate de sudură domestice:

  • Aparatul de sudură cu electrod învelit (SEI), cu redresor sau transformator - sudura operată cu acest utilaj mai poartă şi alte denumiri, cum ar fi  sudură MMA sau sudură SMEI.

Este cea mai des întâlnită procedură de sudură la nivel mondial. Căldura necesară pentru topirea metalului este obţinută cu ajutorul unui arc electric, ce se produce între piesele sau materialele din metal care urmează să fie sudate şi un electrod. Cantitatea mare de căldură topeşte electrodul şi piesa de sudat. Învelişul electrodului, un amestec de substanţe minerale, produce un nor de fum care protejează sudura.

Echipamente utilizate in sudura

Acest aparat poate fi utilizat în condiţii de siguranţă şi în interior, şi în exterior, însă este nevoie de experienţă pentru a putea fi folosit la capacitate maximă.

  • Aparatul de sudură tip MIG/MAG - procedura implică utilizarea unui fir metalic, care este topit între cele două materiale sau piese ce urmează să fie îmbinate. În timpul sudurii, este eliminat un gaz care împiedică depunerea unor reziduuri pe suprafaţa de lucru. În funcţie de tipul de gaz folosit, sudarea poate fi:
    • MIG - foloseşte gaze inerte şi este utilizată în special pentru sudura aluminiului, a cuprului sau a titanului. Printre gazele folosite se numără argonul, heliul sau un amestec al celor două; 
    • MAG - foloseşte gaze active şi e utilizată pentru sudarea oţelului. Printre gazele folosite se numără dioxidul de carbon sau amestecuri de gaze inerte cu CO2.
  • Aparatul de sudură cu flacără (cunoscut şi sub denumirea de autogen) foloseşte o substanţă chimică, cel mai frecvent oxiacetilenă, pentru a topi şi a îmbina metalele. Este utilizat, însă, cu precădere pentru tăierea pieselor sau materialelor din metal. Procedura este una imprecisă şi nesigură, pentru că flacăra degajă o cantitate foarte mare de căldură, care poate duce la deformarea materialului.

Tehnologii de sudare

  • Aparatul de sudură tip TIG, cu gaz inert. În acest caz, sudura se efectuează cu ajutorul unui electrod de tungsten sau de wolfram, care nu e consumat în timpul procedurii. Gazul inert e utilizat pentru a proteja suprafaţa sudată de efectele oxidării. Este un aparat recomandat specialiştilor, pentru că necesită experienţă şi îndemânare.

Tipuri de electrozi pentru sudat

Iată şi care sunt principalele tipuri de electrozi care pot fi utilizaţi împreună cu un aparat de sudură tip SEI/MMA.

  • electrozi bazici - au un conţinut scăzut de hidrogen, baia de sudură este vâscoasă şi permite sudura în orice poziţie; sunt utilizaţi cu succes la sudarea materialelor subţiri, iar rezultatul e o îmbinare rezistentă.
  • electrozi celulozici - au un conţinut mare de hidrogen, linia de sudură este una neregulată, nu lasă în urmă prea multe reziduuri şi au nevoie de o sursă de curent continuu cu tensiune ridicată.
  • electrozi rutilici - au un conţinut bogat de hidrogen, baia de sudură este mai fluidă decât în cazul celor bazici, ceea ce nu permite sudura în alte poziţii decât orizontală, rezistenţa sudurii fiind una mai puţin bună.

Elementele unei suduri

Pe lângă aparatul de sudură, la fel de important este şi echipamentul de protectie, pentru că sudura este un procedeu tehnologic care implică lucrul cu energie electrică, metale topite şi temperaturi foarte ridicate. Așadar, masca de protecţie, mănuşile şi salopeta de lucru sunt esenţiale.

Procedee şi tehnologii de sudură

În  funcţie  de  starea  materialelor  care  participă  la  formarea îmbinărilor sudate, natura procedeelor de sudare şi felul procedeelor conexe, iată care sunt cele mai importante tipuri de sudare:

  • sudarea prin topire - este procedeul prin care marginile rosturilor din metalul de bază şi metalul adaos se topesc sub acţiunea sursei de căldură, formând aşa-numita baie de sudură, care, odată cristalizată sau răcită, duce la apariţia îmbinării sudate.
  • sudarea în stare solidă - este un procedeu în care piesele sunt îmbinate prin presiune în stare solidă, cu sau fără încălzire şi fără metal adăugat, cum e cazul  sudării prin topire.

De asemenea, există şi câteva tehnologii speciale de sudură, cum ar fi lipirea metalelor. Unele procedee conexe de prelucrare la cald a metalelor pot utiliza diverse metode de sudare, însă nu creează îmbinări sudate. Printre acestea se numără tăierea, metalizarea sau sudarea de încărcare.

Avantajele si dezavantajele sudurii

O altă catalogare a procedeelor de sudare ţine cont de tipul de energie folosită pentru a încălzi materialele. Iată care sunt cele trei categorii:

Sudură cu energie electrică 

  • sudură cu arc electric descoperit sau acoperit
  • sudură cu plasmă, cu jet de plasmă sau cu arc transferat
  • sudură cu fascicul de electroni
  • sudură prin rezistenţă electrică
  • sudură cu ajutorul unor curenţi de înaltă frecvenţă
  • sudură cu laser

Sudură cu energie chimică

  • cu flacără (care poate fi oxi-acetilenică, oxi-metanică, oxi-propanică, oxi-hidrică sau oxi-benzenică)
  • sudură alumino-termică
  • sudură prin explozie
  • sudură în foc de forjă

Sudură cu energie mecanică

  • sudură prin frecare
  • sudură prin percuţie
  • sudură prin presiune la rece
  • sudură cu ajutorul ultrasunetelor

Una dintre cele mai cunoscute metode de sudare prin lipire este cositorirea sau lipirea moale. Aceasta poate fi efectuată cu energie electrică, folosind un ciocan de lipit, în cuptor electric, prin inducţie sau prin presiune.

Aparatul de sudura

Elementele componente ale unei suduri

Aşa cum am spus mai sus, sudarea este o procedură care creează o legătură metalică fixă şi nedemontabilă între două piese sau bucăţi de material, de cele mai multe ori, metalic, însă poate fi vorba şi de materiale plastice. 

Sudura duce la apariţia unei îmbinări de o rezistenţă egală şi care oferă maximum de siguranţă pe termen lung, în exploatarea şi utilizarea pieselor sudate.

Iată care sunt principalele elemente ale unei suduri şi piesele care o formează:

  • piesele care urmează să fie sudate şi care formează metalul de bază;
  • metalul adaos, care poate fi sub formă de sârmă, vergea, bară, granule sau pulbere,       care se topesc sub acţiunea căldurii;
  • baia de sudură, adică topitura de metal care se formează prin topirea metalului adaos şi a marginilor metalului de bază;
  • cusătura sudată este îmbinarea ce rezultă din cristalizarea băii de sudură.

Foarte important pentru reuşita unei suduri este rostul de sudură. Acesta e spaţiul gol dintre cele două piese care urmează să fie sudate. Acest spaţiu poate avea o anumită formă geometrică şi are rolul de a asigura pătrunderea sudurii pe toată grosimea metalului de bază. Forma rostului de sudură e influenţată de mai multe criterii, printre care:

  • calitatea şi grosimea metalului de bază;
  • proprietăţile necesare ale îmbinării sudate;
  • metoda de sudare;                    
  • calitatea materialelor adaos;
  • poziţia de sudare şi accesibilitatea locului de îmbinare.   

Tipuri de suduri

În funcţie de poziţia pieselor, sudurile pot fi de următoarele feluri:

metoda de sudare

  • cap la cap;
  • în colţ interior;
  • în muchie;
  • în cruce;
  • în colţ exterior;
  • în T;
  • prin suprapunere;
  • cu margini răsfrânte.

De asemenea, mai sunt şi alte tipuri de suduri, în funcţie de alte criterii. De exemplu, după numărul de treceri, sudurile pot fi dintr-o singură trecere sau din mai multe. După părţile sudate, pot fi suduri dintr-o parte sau din ambele părţi şi, în funcţie de continuitate, sunt suduri continue sau întrerupte.

Avantajele şi dezavantajele sudurii

Sudura are multe avantaje faţă de metodele învechite de îmbinare a metalelor, iar atunci când ai alături un partener de încredere ca Brico, ai garanția lucrului bine făcut. Concret, iată care sunt cele mai importante dintre ele:

  • ai posibilitatea de a alege dintr-o gamă variată de produse, de foarte bună calitate, la prețuri avantajoase; 
  • poți găsi oricând și rapid soluțiile de care ai nevoie; 
  • ai libertatea de a opta pentru varianta de livrare la domiciliu sau de a ridica produsele din magazin;
  • beneficiezi de produse sustenabile și durabile;
  • faţă de alte procedee tehnice, pierderile de materiale sunt mult mai reduse, cu până la 50%, în cazul metalului;
  • un nivel de productivitate ridicat;
  • spre deosebire de piesele turnate sau nituite, cele sudate au proprietăţi mecanice superioare;
  • nu există limite atunci când vine vorba despre dimensiunile unei piese care poate fi sudată sau despre complexitatea unei lucrări;
  • tehnica sudurii este utilizată cu succes în construcţii care, în mod obişnuit, nu pot fi realizate cu ajutorul altor procedee tehnologice;
  • îmbinările obţinute prin sudură sunt etanşe, spre deosebire de cele nituite, de exemplu;
  • sudura permite utilizarea unor piese semifabricate şi a altor elemente standardizate, lucru care contribuie la o productivitate crescută şi la o viteză de lucru mult mai rapidă;
  • utilajele de sudură sunt simple şi ieftine, preţul de fabricaţie fiind mai scăzut, spre deosebire de cele utilizare în alte procedee tehnice, şi permit automatizarea sau mecanizarea lor;
  • de asemenea, gradul de poluare este mai redus, pentru că şi pierderile de materiale sunt mai reduse, ceea ce duce la crearea unor condiţii de lucru mai bune pentru sudori.

metodele şi echipamentele de sudură

Pentru că există şi reversul medaliei, sudura nu e o procedură tehnologică perfectă. Iată care sunt dezavantajele sudurii:

  • în timpul procedurii pot să apară defecte greu de observat, în funcţie de calitatea materialelor şi a utilajelor folosite;
  • în timpul sudurii, pot să apară tensiuni şi deformaţii ale pieselor sau ale metalelor care sunt îmbinate;
  • se înregistrează pierderi de metal, atunci când sunt eliminate elementele constructive sau când se face pregătirea pieselor pentru sudare;
  • un criteriu foarte important, care poate să facă diferenţa între o sudură de calitate şi una foarte slabă, este gradul de pregătire al personalului care proiectează şi execută lucrarea de sudură.

Aşadar, metodele şi echipamentele de sudură sunt numeroase, la fel şi tehnicile care pot fi utilizate pentru îmbinarea metalelor, folosind această procedură. O soluție bună, atunci când vrei să pui în practică o idee în propria curte şi nu ai experienţă cu aparatele de sudură, e să apelezi la un specialist care poate face lucrarea pentru tine şi care te poate învăţa bazele acestei tehnologii, la faţa locului.

Îți place postarea aceasta?
0
0
Postarea Anterioară
Se încarcă...
Postarea Următoare
Se încarcă...
Copyright ©️ 2021 Brico Dépôt România